Какие тесты на качество должны пройти светодиодные ленты?

Когда вы заинтересованы в том, чтобы купить светодиодные ленты для использования, вы когда-нибудь беспокоились о том, каково качество этих лент? Как долго они могут прослужить после установки? Как вы можете судить о качестве этих светодиодных лент? Я думаю, что у многих людей возникнут эти вопросы, потому что на рынке слишком много производителей, каждый с разными ценами, и то, что вам нужно, это купить качественные и доступные светодиодные ленты.

Все светодиодные ленты должны быть тщательно разработаны и тщательно протестированы, прежде чем их можно будет считать хорошим продуктом.

Каковы основные пункты в производстве тест светодиодной ленты огни?

Испытание электрических характеристик 

Проверьте, соответствует ли рабочий ток при номинальном напряжении требованиям стандарта, измерьте, соответствует ли фактическая мощность номинальному значению, и убедитесь, что потребление энергии соответствует проектным требованиям.

Низковольтная светодиодная лента с источником питания постоянного тока и мультиметром, согласно показаниям мультиметра по току и напряжению, используя формулу P = UI для расчета мощности ленты; высоковольтная светодиодная лента с источником питания переменного тока, используя электронный измеритель мощности для прямого тестирования значения мощности и коэффициента мощности размера. Измерьте, соответствует ли фактическая мощность номинальному значению, чтобы убедиться, что энергопотребление соответствует проектным требованиям.

Тест на эффективность освещения 

включая цветовые координаты, цветовой допуск, индекс цветопередачи, световой поток, световую отдачу и цветовую температуру. Проведите испытания с помощью фотометра или интегрирующей сферы. Измерьте световой поток с помощью интегрирующей сферы или фотометра, чтобы убедиться в равномерности яркости. Убедитесь, что цветовая температура, индекс цветопередачи и допустимые отклонения соответствуют номинальным значениям, например, теплый свет 3000K, холодный свет 6000K, CRI ≥ 80 и SCDM ≤ 3, чтобы убедиться, что цвет равномерный и не имеет отклонений.

Тест на адаптацию к окружающей среде 

1) Высокий и lоу tэмпература cезда на велосипеде test: Используйте высоко- и низкотемпературную испытательную камеру для имитации рабочего состояния светодиодных лент при экстремальных температурах (например, -20℃~+50℃) для проверки погодоустойчивости лент. Светодиодная лента помещается в тестовую камеру с регулируемой температурой и циклически изменяется от -20°C до 50°C. Полоска должна находиться при высоких и низких температурах по 0,5 часа, циклируя 8 раз. После испытания светодиодная лента не должна иметь электрических аномалий, таких как утечка или отсутствие света.

2) Рабочие испытания при высоких и низких температурах: Температура испытания -25℃ и +40℃, время испытания - 96±2 часа.

3) Испытание на воздействие вибрации: Положите светодиодную ленту в упаковке на вибростенд, запустите виброметр, скорость 300 об/мин, амплитуда 2,54 см. В направлении вверх и вниз, влево и вправо, а также до и после, в трех направлениях были проведены испытания в течение 30 минут. Требования к полосе заключаются в том, что она не должна иметь отсоединенных частей, структурных повреждений или других аномальных явлений. Вибрационный тестер имитирует механическое рабочее состояние светодиодной ленты в процессе транспортировки или установки, имитирует вибрацию в процессе транспортировки, падение и проверяет эффективность защиты упаковки.

4) Испытания на водонепроницаемостьt: Определите степень водонепроницаемости и герметичности светодиодной ленты. Используйте водонепроницаемое испытательное устройство для погружения или испытаний водяными брызгами.

5) Испытание соляным туманом: Оценка коррозионной стойкости светодиодных ленточных светильников в условиях соляного тумана в испытательной камере для соляного тумана.

Испытание на всю жизнь 

1) Старение test: Начальный световой поток, мощность, цветовая температура и другие параметры тестируются при комнатной температуре (25°C). Поместите образцы светодиодной ленты в ту же среду и включите питание, чтобы зажечь лампу. Первые три месяца тестируйте каждые 10 дней, а затем - раз в месяц. Затухание светового потока до начального 70% срока службы ленты; зафиксируйте средний срок службы всех образцов.

2) Испытание на ускоренный срок службы: При температуре 60 ℃ ± 3 ℃, максимальной относительной влажности 60% окружающей среды без конвекционного ветра, светодиодная лента номинального напряжения и номинальной частоты источника питания применяется для непрерывной работы 360 часов. Его световой поток составляет не менее 85% от начального светового потока. С помощью высокой температуры, высокого тока и других ускоренных режимов старения имитируется срок службы светодиодной ленты в длительных условиях работы.

3) Тест на устойчивость к ультрафиолетовому излучению: Проверено тестером на УФ-старение.

Испытание механических характеристик

1) Тест на сгибание/складывание Повторное сгибание для проверки гибкости светодиодной ленты, чтобы убедиться в гибкости гибкой ленты и надежности паяных соединений после многократного сгибания.

2) Тест на водонепроницаемость: Для наружных светодиодных лент, используя водонепроницаемый тест устройства для погружения или брызг воды тест, тест IP65 (пыле- и водонепроницаемый) или IP67 (анти-потопление) класса.

Тест на электромагнитную совместимость (ЭМС)

1) Тест на электромагнитные помехи (EMI): Убедитесь, что при работе световая лента не будет создавать помех для другого оборудования.

2) Тест на защиту от вмешательства: Проверьте устойчивость ленты к внешним электромагнитным помехам.

Тест на защиту окружающей среды

Определите, соответствует ли он стандартам RoHS, REACH и другим экологическим стандартам (например, не содержит свинца, вредных веществ).

Благодаря вышеуказанным испытаниям можно полностью гарантировать качество ленты и удобство использования. Фактические параметры тестирования могут быть изменены в зависимости от типа продукта (например, RGB-полоса, COB-полоса) и сценария применения (в помещении/на улице).

SignliteLED является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях, разработке и производстве Светодиодные лентыПридерживаясь философии бизнеса "качество на первом месте, ответственность на втором".

Компания имеет более полное производственное и испытательное оборудование, оснащенное интегрирующей сферой, приборами для испытаний на электромагнитную совместимость, распределения яркости и другими оптическими лабораторными производственными линиями с автоматическими машинами для размещения, комнатами для испытаний на старение и т.д., придерживаясь всего процесса контроля качества и использования автоматизированных производственных линий для обеспечения надежности продукции.

Многие из наших продуктов прошли сертификацию TUV, ETL, UL и другие; наши продукты широко используются в коммерческом освещении, архитектурном освещении и других областях, а наши клиенты охватывают более 10 стран, и мы завоевали признание рынка за стабильную производительность и энергосберегающие преимущества.

Почему светодиодные ленты должны проходить испытания на повышение температуры?

Хотя светодиодная лента обладает определенной устойчивостью к высоким температурам, длительное пребывание в высокотемпературной среде все равно негативно скажется на ее работоспособности и сроке службы. Если температура превышает допустимый диапазон для светодиодной ленты, это может привести к обесцвечиванию, снижению яркости или даже почернению ленты. Кроме того, высокая температура ускорит старение светодиодных шариков и сократит срок их службы.

Основная цель теста на повышение температуры - определить изменение температуры светодиодной ленты при нормальной работе и моделируемых условиях неисправности, чтобы убедиться, что она работает в пределах стандартов безопасности. Превышение температуры может привести к разрушению изоляционных материалов, сбоям в цепи и даже возгораниям, что представляет угрозу для безопасности пользователей.

Кроме того, тест на повышение температуры позволяет оценить термическую стабильность светодиодных лент, вовремя обнаружить потенциальные термические риски и принять соответствующие меры по отводу тепла, чтобы обеспечить безопасность и долговечность лент. Светодиоды более чувствительны к температуре, и высокие температуры могут серьезно повлиять на срок их службы. Поэтому тест на повышение температуры является одним из важных пунктов в проверке безопасности светодиодных лент.

При испытании на повышение температуры образцы светодиодной ленты должны быть помещены в температуру 25 ℃ ± 2 ℃ и влажность 50%-90% RH в течение 10 часов, чтобы температура поверхности образцов ленты достигла равновесия с комнатной температурой перед испытанием. Испытание на повышение температуры обычно измеряется с помощью метода термопары. Во время испытания термопары должны быть размещены в критических частях светодиода, таких как расположение площадок, чтобы отслеживать максимальное изменение температуры в этих частях.

Стандарты испытаний на повышение температуры для светодиодных лент в основном относятся к стандартам IEC/EN 60598-1, которые определяют общие требования и методы испытаний для светодиодных светильников. Во время испытания необходимо заставить светильник работать при максимальной потребляемой мощности в определенной температурной среде (обычно 25±5℃) и записывать температуру каждые 30 минут, пока температура каждой измеряемой части не станет постоянной. Запись включает в себя время подачи питания, температуру измеряемых частей и температуру окружающей среды в это время. Повышение температуры каждого компонента не должно превышать 40°C.

Вообще говоря, нормальный диапазон рабочих температур светодиодной ленты составляет от -20℃ до 65℃. В этом температурном диапазоне светодиодные ленты способны поддерживать стабильную производительность и срок службы. Однако устойчивость светодиодных лент к высоким температурам может отличаться у разных типов, производителей и мощностей. Поэтому, выбирая светодиодные ленты, вы должны выбрать правильный продукт в соответствии с конкретным сценарием использования и окружающей средой.

Тест на повышение температуры является ключевым звеном в разработке и контроле качества светодиодных ленточных светильников, который напрямую связан с безопасностью и надежностью ленточного светильника и является важной основой для получения доступа на рынок для светодиодных ленточных светильников.

Каков срок службы светодиодных лент?

Номинальный срок службы светодиодных лент обычно составляет от 25 000 до 50 000 часов, но на практике на него может влиять множество факторов. Например, качество источника питания драйвера, теплоотдача, условия эксплуатации, такие как температура и влажность, а также частота использования.

Высококачественные светодиодные ленты могут достигать 50 000 часов в идеальных условиях, но фактический срок службы обычно составляет 3-10 лет, в зависимости от привычек использования и окружающей среды. То есть, если вы включаете светодиодную ленту на 8 часов в день, то 50 000 часов - это около 17 лет, но в реальности он может быть не достигнут, потому что номинальный срок службы обычно относится к тому времени, когда свет затухает до 70%, а не к тому времени, когда он полностью сломан.

Срок службы светодиодной ленты - это, как правило, время, необходимое для снижения яркости до 70% от первоначального значения, а не полный отказ. Например, яркость может снизиться через 50 000 часов! Однако это не означает, что по истечении этого времени светодиоды не будут светиться. После 50 000 часов яркость может снизиться на 30%, но их все еще можно использовать. Когда срок службы светодиодов подходит к концу, они начинают тускнеть.

Какие факторы влияют на срок службы светодиодных лент?

На срок службы светодиодной ленты влияет множество факторов, в основном включающих следующие аспекты.

1. Сайт Qкачество Cруда Cкомпоненты 

Качество светодиодных чипов: некачественные чипы имеют низкую светоотдачу, тепловыделение, легко выходят из строя или повреждаются раньше времени.

Качество питания драйвера: Некачественный источник питания легко приводит к нестабильности напряжения и сокращает срок службы (качественный источник питания может повысить стабильность на 30%-50%).

2. Необоснованные Cсхема Dдизайн 

Дизайн светодиодного привода тока слишком большой, за пределами стабильности тока светодиода; светодиод длительной работы в состоянии высокого тока генерирует чрезмерное тепло; расположение линии является неразумным; использование FPC гибкой платы медная фольга слишком тонкая; и светодиодный эффект рассеивания тепла плохо. Все это непосредственно сделает светодиодные лампы работать нестабильно или свет сбой снижается быстрее, серьезно влияя на срок службы ленты.

Упаковочные материалы: Ошибка выбора материала светодиодной ленты; для световой ленты необходимо правильно выбрать материал PPA светодиодов. Если выбрать PCT или EMC и т.д., это приведет к ухудшению изгиба и гибкости ленты, она легко стареет при высоких температурах и становится хрупкой, а светодиоды очень легко повредить и сделать неэффективными.

Подробнее о сравнительных характеристиках материалов для светодиодной упаковки PPA, PCT и ЭМС читайте в статье Как выбрать правильный светодиод для светодиодной ленты.

3. Недостаточно Hсъесть Dэмиссия Dдизайн 

Если светодиодная лента установлена плотно или не оснащена теплоотводящим алюминиевым резервуаром, повышение внутренней температуры ускорит старение компонентов. Температура окружающей среды: Высокая температура окружающей среды (например, в местах попадания прямых солнечных лучей) усугубит накопление тепла и сократит срок службы.

4. Плохое Pсова Sразместить на сайте Sстабильность 

В районах с большими перепадами напряжения слишком высокое напряжение может привести к перегоранию светодиода, а длительная нестабильность приведет к повреждению схемы драйвера. Кроме того, использование некачественного адаптера питания, приводящего к нестабильной мощности или скачкам напряжения, также увеличит риск выхода из строя.

5. Непрерывный Wработа Hнаш 

Частое включение светодиодных лент оказывает меньшее влияние, но длительное 24-часовое непрерывное использование может ускорить затухание света. 24 часа непрерывного использования с большей вероятностью приведут к накоплению теплового стресса, чем прерывистое использование. Если лента постоянно включена 24 часа, срок службы может сократиться до 3-5 лет. Кроме того, частая регулировка яркости ленты или высокочастотное мигание могут ускорить усталость электронных компонентов и ускорить старение электронных компонентов.

6. Экологические факторы 

Обычно, если светодиодная лента работает в высокотемпературной среде в течение длительного времени (например, >40°C), это ускорит старение светодиодов; неводонепроницаемые светодиодные ленты подвержены короткому замыканию от влаги во влажной среде (например, IP20 не подходит для ванных комнат/наружных помещений). Чрезмерное скопление пыли влияет на теплоотдачу ленты, а среда, содержащая химические агрессивные газы, может вызвать дрейф цветовой температуры светодиодов или повреждение схемы и паяных соединений.

7. Установка и обслуживание 

Плотное прилегание к непроницаемым поверхностям (например, к деревянным шкафам) препятствует отводу тепла, а использование теплоотводящих Светодиодные алюминиевые каналы рекомендуется. Пыль, покрывающая поверхность ленты, снижает эффективность теплоотдачи, поэтому ее необходимо регулярно очищать. Для использования вне помещений выбирайте класс защиты IP65 или выше, а также проверяйте, не стареет ли герметик. Чрезмерное сгибание, сжатие или внешнее воздействие при установке может привести к поломке электронной схемы светодиодной ленты.

Как понять тест отчета LM-80?

Отчет LM80 для светодиодов - это стандарт испытаний в светодиодной промышленности, разработанный американской организацией Energy Star (ENERGY STAR), который в основном используется для оценки деградации света светодиодных источников света после длительного периода времени.

Светодиоды, как основной компонент светодиодных лент, оказывают непосредственное влияние на срок службы и эффективность всей световой ленты. Отчет о скорости поддержания светового потока (например, "L70" указывает на время падения яркости до 70% от начального значения) и стабильности цветовой температуры (смещается ли цвет или нет) представляет собой сравнение тенденции затухания при различных температурах, что признано важной основой для тестирования в промышленности, и поэтому отчет LM80 важен как для производителей, так и для потребителей.

Тест LM80 является добровольным, необязательным. Кроме того, полная оценка срока службы светодиодного светильника должна сочетаться с другими методами испытаний, такими как экстраполяция TM-21, частью которой является LM80.

В отчете LM80 проверяется сохранение светового потока (т.е. степень снижения яркости) светодиодного источника света путем моделирования условий длительного использования, чтобы убедиться, что он остается достаточно ярким в течение заявленного срока службы (например, 25 000 часов, 50 000 часов).

Контроль температуры: Светодиодные шарики следует тестировать как минимум при трех температурах (например, 55°C, 85°C и промежуточной температуре), поскольку высокие температуры могут ускорить деградацию света и сократить время тестирования.

Продолжительность испытаний: Не менее 6 000 часов непрерывного тестирования (около 250 дней), некоторые производители увеличивают этот показатель до 9 000 часов и более для повышения надежности данных.

Важность отчета LM-80: Доказать, что светодиоды соответствуют международным стандартам, и повысить конкурентоспособность на рынке. Избежать преждевременного выхода из строя светодиодных ламп из-за быстрого затухания света, обеспечивая долгосрочное экономически эффективное использование. Это одно из необходимых условий для подачи заявки на сертификацию ENERGY STAR или DLC.

Примечание:

1. LM80 ≠ срок службы светильника; LM80 тестирует только светодиодный источник света (бусину или модуль), а не весь светодиодный светильник. На фактический срок службы светодиодного светильника также влияет источник питания драйвера, конструкция теплоотвода и другие факторы. 2.

2. В сочетании с прогнозами TM-21 обычно необходимо экстраполировать данные LM80 на стандарт TM-21, чтобы оценить деградацию света при более длительном использовании (например, 50 000 часов).

3. Добровольное тестирование: LM80 не является обязательным, но высококачественные светодиодные продукты, как правило, предоставляют этот отчет. При выборе светодиодной продукции рекомендуется отдавать предпочтение брендам, прошедшим тест LM80.

Отчет LM80 предназначен для оценки надежности светодиодных ламп "медицинский отчет" через строгие долгосрочные данные испытаний, чтобы помочь пользователям определить, является ли фактическая производительность светодиодной рекламы обязательства. При покупке светодиодных лент или других светодиодных ламп и фонарей рекомендуется обращать внимание на то, имеют ли они сертификацию LM80 и условия тестирования для обеспечения долгосрочного использования.

Как сделать так, чтобы светодиодные ленты служили дольше?

Выберите бренд источник питаниятаких как Philips, Meanwell или OSRAM, и светодиодные чипы от Philips, Samsung, CORE и др. Качество более надежное.

Обеспечьте рассеивание тепла: Устанавливайте на металл или теплоотводящий светодиодный канал; избегайте замкнутых пространств.

● Контроль окружающей среды: Избегайте мест с высокой температурой и повышенной влажностью, таких как ванные комнаты, кухни и т.д., или выбирайте продукты с соответствующими уровнями защиты.

●Правильная установка: Не допускайте сильного изгиба ленты во избежание повреждения проводки.

● Стабильный источник питания: Используйте регулируемый источник питания или драйвер постоянного тока, чтобы избежать превышения напряжения.

● Контролируйте время использования: Установите автоматический переключатель для неважных сцен, чтобы сократить время непрерывной работы при высокой температуре.

При оптимизации вышеперечисленных факторов срок службы ленты может достигать более 20 000 часов (около 5-10 лет), однако фактическое использование светильника должно сочетаться с конкретными сценариями для корректировки стратегии обслуживания.

Каковы стандарты сертификации для светодиодных лент?

Как продукт электрического освещения, светодиодные ленты должны соответствовать соответствующим стандартам безопасности и качества при продаже в разных странах и регионах, и общие сертификаты испытаний включают следующие категории.

1. Обязательный Sбезопасность Cаттестация 

Китай: Сертификация CCC (обязательная сертификация Китая) применяется к внутренним продажам световых полос; они должны пройти тесты на электробезопасность, электромагнитную совместимость и другие испытания.

ЕС: Низкое напряжение (директива LVD), электромагнитная совместимость (директива EMC) и экологические требования (RoHS, REACH).

Северная Америка: Сертификация UL (США) / CSA (Канада) Общепринятыми стандартами являются UL 588 (Holiday Strip Lights), UL 2108 (Low Voltage Strip Lights) или UL 1598 (Fixed Installation Strip Lights).

Япония: Сертификация PSE, круглый PSE (добровольная) или алмазный PSE (обязательная), в зависимости от мощности и типа изделия.

2. Сертификация на электромагнитную совместимость (ЭМС) 

Сертификация FCC (США) гарантирует, что продукт соответствует стандартам электромагнитных помех (EMI).

CE-EMC (EU) соответствует требованиям Директивы по электромагнитной совместимости (2014/30/EU).

3. Экологическая сертификация 

Стандарт RoHS (ЕС) ограничивает использование свинца, ртути и других опасных веществ.

REACH (ЕС) регулирует безопасное использование химических веществ.

WEEE (ЕС) регулирует переработку электронных отходов.

4. Сертификация энергоэффективности 

Сертификация Energy Star (США/Глобальная) за энергоэффективность.

Директива ERP (ЕС) требует соответствия маркировке энергоэффективности (например, светоотдача, срок службы, стробоскоп и т. д.).

5. Другое Sспециальный Cсертификации 

Уровень защиты IP для наружной или влажной среды с водо- и пыленепроницаемыми характеристиками (например, IP65 или IP67).

IEC/EN 60598 - международные общие стандарты безопасности для ламп и фонарей.

Сертификация взрывозащиты (например, ATEX, EU) для взрывозащищенных световых полос, используемых во взрывоопасных средах (например, химическая промышленность, шахты).

6. Международный Gобщий Sстандарты 

Стандарты IEC, такие как IEC 62471 (фотобиологическая безопасность) и IEC 61347 (безопасность электропривода).

7. Ссылка Sстандарты для светодиодов Sпоездка Tэстинг 

IEC 62560: Международный стандарт безопасности для светодиодных ленточных светильников.

EN 62560: Европейский стандарт требований безопасности для светодиодных ленточных светильников.

GB/T 36879: Китайский национальный стандарт для светодиодных лент.

UL 8750: американский стандарт безопасности для светодиодов и светодиодных светильников.

Маркировка CE: Требования сертификации безопасности для европейского рынка.

Внимание 

●Цель mрынок pприоритет: Выберите соответствующую сертификацию в зависимости от региона продаж (например, CE для ЕС, UL/FCC для США).

●Сегментация продукции: Различные стандарты могут применяться к гибким светодиодным лентам, высоковольтным/низковольтным светодиодным лентам, светодиодным лентам RGB и так далее.

●Сертификационная организация: Выберите авторитетную организацию (например, SGS, TÜV, Intertek) для проведения испытаний и сертификации.

Тестирование светодиодных лент гарантирует безопасность, надежность и производительность продукта, помогает потребителям выбрать правильную светодиодную ленту и обеспечивает основу для производителей светодиодных лент, чтобы контролировать качество своей продукции. С непрерывным прогрессом светодиодных технологий и диверсификацией требований рынка, методы тестирования и стандарты для Светодиодные ленты постоянно обновляются и совершенствуются.