Завод по производству вывесок и светодиодных лент с 2011 года

Поиск
Закройте это окно поиска.
>
>
Анализ материалов светодиодных гибких неоновых лент

Анализ материалов светодиодных гибких неоновых лент

Происхождение "Неонового света"

Неоновая лампа, родившаяся в 1898 году, заключается в том, что в вакуумную стеклянную трубку закачивается редкий газ неон (neon), а затем металлические электроды, запаянные с обоих концов стеклянной трубки, подключаются к высоковольтному источнику питания, и под действием высоковольтного электрического поля неон в трубке воспламеняется. газ, производя светящийся эффект. Поэтому этот тип ламп, в которых газ электризуется и излучает свет, позже был назван "неоновой лампой".

Происхождение неонового света

  

Путь развития

С развитием полупроводниковой технологии светодиодов неоновые лампы, использующие светодиоды в качестве источников света, постепенно вытесняют традиционные неоновые лампы благодаря высокой световой эффективности, низкому энергопотреблению и высокой надежности. Материал корпуса лампы также заменен на гибкий пластик, а не на стекло, как в традиционных лампах с холодным катодом. Применение стало проще, надежность выше, а область применения шире.

Светодиодные гибкие неоновые ленты из ПВХ-материалов появились на рынке раньше и использовались до сих пор, опираясь на зрелые технологии и ценовые преимущества. Однако по мере того, как рынок выдвигает все более высокие требования к продукции и сферам применения, постепенно проявляются недостатки характеристик ПВХ-материалов. Поэтому в этой области появился материал с лучшими характеристиками - силикагель. После непрерывного совершенствования технологий в последние годы процесс производства светодиодных силиконовых неоновых лент становится все более зрелым и совершенным. Его отличные характеристики делают его постепенно стать текущей технологией, чтобы заменить ПВХ неоновые полосы света Основное направление развития рынка.

Анализ эксплуатационных характеристик материалов из ПВХ и силикона

Рассматривая гибкие неоновые полоски из ПВХ и силикона, представленные на современном рынке, ниже приводится их сравнительный анализ с точки зрения самого материала:

Температурная стойкость материала ПВХ составляет около -15°C-80°C. На ощупь материал твердый и легко поддается воздействию различных внешних факторов. Устойчивость к свету и теплу плохая. После длительного воздействия солнечного света он разлагается и выделяет хлористый водород, а в дальнейшем происходит автокаталитическое разложение. Причина - обесцвечивание, физические и механические свойства также быстро снижаются, что приводит к затвердеванию, растрескиванию и другим явлениям. Он не подходит для чрезвычайно влажных мест с кислотной, щелочной и солевой коррозией. Кроме того, при горении ПВХ будут выделяться раздражающие токсичные газы.

Анализ эксплуатационных характеристик материалов из ПВХ и силикона

По сравнению с материалом из ПВХ силиконовый материал обладает следующими преимуществами:

  • Отличная погодоустойчивость: Материал обладает хорошей термической стабильностью и может сохранять нормальное мягкое состояние в течение длительного времени в условиях -50°C-150°C без охрупчивания, деформации, размягчения, старения и т.д.
  • Отличная устойчивость к ультрафиолетовому излучению: Он может подвергаться воздействию сильного солнечного света в течение длительного времени (более 5 лет) без пожелтения и старения, и может использоваться на открытом воздухе в течение длительного времени.
  • Отличная коррозионная стойкость: Силикагель обладает стабильными химическими свойствами, не вступает в реакцию ни с одним веществом, кроме сильной щелочи и плавиковой кислоты, и может противостоять коррозии обычных кислот, щелочей и солей. Окружающая среда или объекты.
  • Отличная светопропускная способность: Применяется для световой полосы, потери света на световую полосу могут быть снижены до более низкого уровня.
  • Отличная прочность на разрыв: Отличная прочность на разрыв, хорошие физико-механические свойства, после формовки силикон может выдержать любой ручной разрыв, силикон не будет поврежден или деформирован (он полностью восстановится после растяжения).
  • Хорошая теплопроводность: Экструдированный силикон имеет теплопроводность 27 Вт/МК, в то время как ПВХ имеет теплопроводность 0,14 Вт/МК, что позволяет эффективно отводить тепло при использовании световых полос.

  

Видно, что в будущих продуктах светодиодной гибкой неоновой ленты силиконовые материалы будут занимать доминирующее положение благодаря своим выдающимся комплексным характеристикам.

К вершине

Получить предложение сейчас