L'origine della "luce al neon"
La lampada al neon, nata nel 1898, consiste nell'iniettare un gas raro (neon) nel tubo di vetro sottovuoto, quindi collegare gli elettrodi metallici sigillati alle due estremità del tubo di vetro a un'alimentazione ad alta tensione; sotto l'azione di un campo elettrico ad alta tensione, il neon nel tubo si accende. gas, producendo un effetto luminoso. Per questo motivo, questo tipo di lampada che elettrizza il gas ed emette luce è stato successivamente denominato "luce al neon".
Percorso di sviluppo
Con lo sviluppo della tecnologia dei semiconduttori LED, le luci al neon che utilizzano i LED come sorgenti luminose hanno gradualmente sostituito le luci al neon tradizionali grazie alla loro elevata efficienza luminosa, al basso consumo energetico e all'alta affidabilità. Anche il materiale del corpo della lampada è stato sostituito dal vetro del tradizionale tubo a catodo freddo con un materiale plastico flessibile e pieghevole. L'applicazione è più semplice, l'affidabilità è maggiore e il campo di applicazione è più ampio.
Le strisce al neon flessibili a LED che utilizzano materiali in PVC sono state introdotte sul mercato in precedenza e sono state utilizzate fino ad oggi grazie alla loro tecnologia matura e ai vantaggi di prezzo. Tuttavia, con l'aumento dei requisiti dei prodotti e delle applicazioni da parte del mercato, sono comparsi gradualmente i difetti delle caratteristiche dei materiali in PVC. Pertanto, un materiale con prestazioni migliori - il gel di silice - è entrato in questo campo. Dopo il continuo miglioramento della tecnologia negli ultimi anni, il processo di produzione delle strisce al neon in silicone a LED è diventato sempre più maturo e perfetto. Le sue eccellenti caratteristiche la fanno diventare gradualmente la tecnologia attuale per sostituire le strisce luminose al neon in PVC La direzione di sviluppo mainstream del mercato.
Analisi delle prestazioni dei materiali in PVC e silicone
Per quanto riguarda le strisce flessibili al neon in PVC e in silicone presenti sul mercato attuale, la seguente analisi comparativa viene effettuata a partire dal materiale stesso:
La resistenza alle temperature del materiale in PVC è di circa -15°C-80°C. Il materiale è duro e viene facilmente influenzato da vari fattori esterni. La stabilità alla luce e al calore è scarsa. Dopo un'esposizione prolungata alla luce del sole, si decompone e produce cloruro di idrogeno e si autocatalizza ulteriormente la decomposizione. Causa lo scolorimento, anche le proprietà fisiche e meccaniche diminuiscono rapidamente, con conseguente indurimento, fessurazione e altri fenomeni. Non è adatto a luoghi estremamente umidi con corrosione da acidi, alcali e sali. Inoltre, la combustione del PVC produce gas tossici irritanti.
Rispetto al materiale in PVC, il materiale in silicone presenta i seguenti vantaggi:
- Eccellente resistenza agli agenti atmosferici: Il materiale ha una buona stabilità termica e può mantenere un normale stato di morbidezza per lungo tempo in un ambiente di -50°C-150°C senza infragilimento, deformazione, rammollimento, invecchiamento, ecc.
- Eccellente resistenza ai raggi UV: Può essere esposto a lungo (più di 5 anni) alla forte luce solare senza ingiallire e invecchiare e può essere utilizzato a lungo in ambienti esterni.
- Eccellente resistenza alla corrosione: Il gel di silice ha proprietà chimiche stabili, non reagisce con nessuna sostanza ad eccezione di alcali forti e acido fluoridrico, e può resistere alla corrosione di acidi, alcali e sali comuni. Ambiente o strutture per yacht.
- Eccellente trasmittanza della luce: Applicata alla striscia luminosa, la perdita di luce sulla striscia luminosa può essere ridotta a un livello inferiore.
- Eccellente resistenza allo strappo: Eccellente resistenza allo strappo, buone proprietà fisiche e meccaniche, dopo che il silicone è stato modellato, può sopportare qualsiasi strappo manuale e il silicone non sarà danneggiato o deformato (rimbalzerà completamente dopo essere stato tirato).
- Buona conducibilità termica: Il silicone estruso ha una conducibilità termica di 27W/MK, mentre il PVC ha una conducibilità termica di 0,14W/MK, in grado di dissipare efficacemente il calore quando viene applicato alle strisce luminose.
Si può affermare che nei futuri prodotti LED a striscia flessibile al neon, i materiali siliconici occuperanno una posizione dominante grazie alle loro eccezionali prestazioni globali.