Quels sont les avantages et les inconvénients du circuit imprimé flexible utilisé dans les bandes LED ?

Les bandes de LED, également appelées bandes de LED flexibles, utilisent des cartes de circuits imprimés flexibles, qui sont souples et maniables, résistantes au pliage et à la flexion, et ont une grande flexibilité. Elles sont largement utilisées dans la production de produits d'éclairage linéaire tels que les bandes lumineuses.

Les caractéristiques uniques de la carte de circuit imprimé flexible en font une carte de circuit imprimé rigide dans de nombreuses occasions, et elle favorise également le développement de nombreux domaines.

Types courants de cartes de circuits imprimés flexibles :

1. Panneau unique

Une fois le circuit terminé, une plaque de cuivre PI simple face est utilisée pour recouvrir une couche de film protecteur afin de former une carte de circuit flexible avec un seul conducteur ;

2. Double panneau ordinaire

Utilisez du matériel de circuit imprimé PI double face recouvert de cuivre pour compléter le circuit double face, et ajoutez une couche de film protecteur sur les deux faces pour obtenir un circuit imprimé avec des conducteurs double couche ;

3. Génération de substrats à panneau unique

L'utilisation de feuilles de cuivre pur dans la production du circuit, l'ajout d'une couche de film protecteur de chaque côté de l'avant et de l'arrière respectivement, pour devenir une sorte de conducteur à couche unique, mais avec des conducteurs exposés des deux côtés de la carte de circuit imprimé ;

4. Le substrat génère des panneaux double face

Deux couches de matériaux de circuits imprimés PI simple face recouverts de cuivre sont utilisées au milieu pour être pressées ensemble avec un adhésif qui ouvre une fenêtre à une position spécifique pour devenir un circuit imprimé à conducteur double face qui est laminé dans une zone locale et a une structure de séparation à deux couches dans la zone locale pour réaliser dans la zone de délamination. Cartes à haute performance de flexion.

　　Avantages des circuits imprimés flexibles :

1. Il peut être plié, enroulé et replié librement, et peut être disposé arbitrairement en fonction des exigences de l'aménagement de l'espace.

2. L'utilisation de FPC permet de réduire considérablement le volume et le poids des produits électroniques.

3. Le FPC présente également une bonne dissipation de la chaleur et une bonne soudabilité ; il est facile à assembler et à connecter, et son coût global est faible.

Inconvénients des circuits imprimés flexibles :

1. Coût initial unique élevé

Étant donné que le circuit imprimé flexible est conçu pour des applications spéciales, le coût de la conception du circuit, du câblage et de la base photo est relativement élevé, à moins qu'il n'y ait un besoin particulier d'appliquer le circuit imprimé flexible.

2. Il est difficile de changer et de réparer le circuit imprimé flexible.

Une fois la carte de circuit imprimé flexible fabriquée, elle doit être modifiée à partir de la carte de base ou du programme de dessin de la lumière compilée, et il n'est donc pas facile de la modifier. Sa surface est recouverte d'une couche de film protecteur, qui doit être enlevée avant la réparation et restaurée après la réparation, ce qui représente un travail relativement difficile.

3. La taille est limitée

Lorsque le circuit imprimé flexible n'est pas encore très répandu, il est généralement fabriqué par lots, de sorte qu'il n'est pas possible de le fabriquer très long et très large en raison de la limitation de la taille de l'équipement de production.

4. Une mauvaise utilisation est susceptible d'endommager l'appareil