Analyse des matériaux des bandes néon flexibles à LED

L'origine de "Neon Light" (lumière néon)

La lampe au néon, née en 1898, consiste à injecter un gaz rare, le néon, dans un tube de verre sous vide, puis à relier les électrodes métalliques scellées aux deux extrémités du tube de verre à une source d'alimentation à haute tension ; sous l'action d'un champ électrique à haute tension, le néon contenu dans le tube s'enflamme. C'est pourquoi ce type de lampe qui électrifie le gaz et émet de la lumière a été appelé plus tard "lampe au néon".

　　

Voie de développement

Avec le développement de la technologie des semi-conducteurs LED, les néons utilisant des LED comme sources lumineuses ont progressivement remplacé les néons traditionnels en raison de leur efficacité lumineuse élevée, de leur faible consommation d'énergie et de leur grande fiabilité. Le matériau du corps de la lampe est également remplacé par un matériau plastique flexible et pliable qui remplace le verre du tube à cathode froide traditionnel. L'application est plus simple, la fiabilité est plus élevée et le champ d'application est plus large.

Les bandes néon flexibles à LED utilisant des matériaux en PVC ont été introduites sur le marché plus tôt, et ont été utilisées jusqu'à présent en raison de leur technologie mature et de leurs avantages en termes de prix. Toutefois, à mesure que le marché impose des exigences plus élevées en matière de produits et d'applications, les défauts des caractéristiques des matériaux en PVC apparaissent progressivement. C'est pourquoi un matériau plus performant, le gel de silice, a fait son apparition dans ce domaine. Après l'amélioration continue de la technologie au cours des dernières années, le processus de fabrication des bandes de néon LED en silicone est devenu de plus en plus mature et parfait. Ses excellentes caractéristiques lui permettent de devenir progressivement la technologie actuelle pour remplacer les bandes lumineuses au néon en PVC.

Analyse des performances des matériaux en PVC et en silicone

L'analyse comparative suivante porte sur les bandes néon flexibles en PVC et en silicone présentes sur le marché actuel, en fonction du matériau lui-même :

La résistance à la température du matériau PVC est d'environ -15°C-80°C. Le matériau est dur au toucher et est facilement affecté par divers facteurs extérieurs. La stabilité à la lumière et à la chaleur est faible. Après une exposition prolongée à la lumière du soleil, il se décompose et produit du chlorure d'hydrogène, puis s'autocatalyse. Les propriétés physiques et mécaniques diminuent rapidement, ce qui entraîne un durcissement, des fissures et d'autres phénomènes. Le PVC n'est pas adapté aux endroits extrêmement humides et à la corrosion par les acides, les alcalis et les sels. En outre, la combustion du PVC produit des gaz toxiques irritants.

Par rapport au PVC, le silicone présente les avantages suivants :

• Excellente résistance aux intempéries : Le matériau présente une bonne stabilité thermique et peut rester souple pendant longtemps dans un environnement de -50°C-150°C sans se fragiliser, se déformer, se ramollir, vieillir, etc.

• Excellente résistance aux UV : Il peut être exposé à une forte lumière solaire pendant une longue période (plus de 5 ans) sans jaunir ni vieillir, et peut être utilisé dans des environnements extérieurs pendant une longue période.

• Excellente résistance à la corrosion : Le gel de silice a des propriétés chimiques stables, ne réagit à aucune substance, à l'exception des alcalis forts et de l'acide fluorhydrique, et peut résister à la corrosion des acides, des alcalis et des sels ordinaires. Environnement ou installations de plaisance.

• Excellente transmission de la lumière : Appliquée à la bande lumineuse, la perte de lumière vers la bande lumineuse peut être réduite à un niveau inférieur.

• Excellente résistance à la déchirure : Excellente résistance à la déchirure, bonnes propriétés physiques et mécaniques, une fois le silicone moulé, il peut résister à toute déchirure manuelle, et le silicone ne sera pas endommagé ou déformé (il rebondira complètement après avoir été tiré).

• Bonne conductivité thermique : Le silicone extrudé a une conductivité thermique de 27 W/MK, tandis que le PVC a une conductivité thermique de 0,14 W/MK, ce qui permet de dissiper efficacement la chaleur lorsqu'il est appliqué à des bandes lumineuses.

　　

On peut constater que dans les futurs produits de bandes néon flexibles à LED, les matériaux en silicone occuperont une position dominante grâce à leurs performances globales exceptionnelles.